专注各种工业耐火材料研发与销售
氧化锆砖的介绍，快来收藏！
2022-12-05
氧化锆砖是氧化锆、氧化铝为基本原料，用准备粉碎制成的砖。是耐火材料。你知道它的温度和它的特性有什么关系吗？氧化锆砖是以刚玉、合成莫来石和单斜氧化锆为原料，配合料经等静压成型，在1650℃ ~ 1700℃烧成。试样的弯曲强度随温度的变化规律是：强度先随温度升高，直至转折点温度，然后随温度升高而降低，这是不同晶相之间热膨胀不匹配和微裂纹局部愈合的结果。转折点温度为800℃--900℃。由于氧化锆的马氏体相变，在1000℃--120℃的有“谷”，谷底在1100℃。。 氧化锆的添加对试样的高温力学性能和显微结构有明显影响。氧化锆砖在低温阶段（20~ 800）添加氧化锆后，强度的变化取决于微观结构的两个因素：结构骨架强度和微裂纹密度，后者一般占据主要位置。氧化锆含量约为15％时，均匀分散的氧化锆填充在刚玉3354莫来石骨架中以加强作用，但马氏体相变引起的微裂纹产生的减弱效果超过了这种强化效果，
氧化锆砖是氧化锆、氧化铝为基本原料，用准备粉碎制成的砖。是耐火材料。你知道它的温度和它的特性有什么关系吗？氧化锆砖是以刚玉、合成莫来石和单斜氧化锆为原料，配合料经等静压成型，在1650℃ ~ 1700℃烧成。试样的弯曲强度随温度的变化规律是：强度先随温度升高，直至转折点温度，然后随温度升高而降低，这是不同晶相之间热膨胀不匹配和微裂纹局部愈合的结果。转折点温度为800℃--900℃。由于氧化锆的马氏体相变，在1000℃--120℃的有“谷”，谷底在1100℃。。
氧化锆的添加对试样的高温力学性能和显微结构有明显影响。氧化锆砖在低温阶段（20~ 800）添加氧化锆后，强度的变化取决于微观结构的两个因素：结构骨架强度和微裂纹密度，后者一般占据主要位置。氧化锆含量约为15％时，均匀分散的氧化锆填充在刚玉3354莫来石骨架中以加强作用，但马氏体相变引起的微裂纹产生的减弱效果超过了这种强化效果，强度减少。氧化锆含量增加到20％ ~ 35％时，结构骨架减弱，微裂纹密度增加，强度不断降低。阀门添加40％以上的钨后，结构框架强度明显提高，强度略有上升。在1300~ 1500的高温阶段，大多数微裂纹已经钝化，所以此时的强化基本上不是作用。强度的变化是由结构骨架强度和晶界溶液强化作用决定的。随着氧化锆含量的增加，晶界固溶体强度的作用越来越大，少量氧化锆可以进入晶界玻璃相，从而在一定程度上提高氧化锆砖的粘度。
氧化锆砖有浇注和成型工艺等。在使用泥浆铸造法时，首先将稳定氧化锆在钢球磨机上粉碎，材料、球、水的比例为1: 3: 0.8，球磨80h后小于1.76m的粉末约占60％，如果细度均小于1m，则球磨时间可以延长到100~120h。添加量是材料的2.5 ~ 3倍。酸洗后用水洗涤到中性，然后脱水干燥，直到水分不足0.15％。用这种材料在塑料或陶瓷球磨中用中性泥制备。材料：球：水：胶水1: 1.5: 0.16: 0.15，混合8 ~ 10H。泥浆密度在2.2g/cm3左右，具有良好的悬浮性和流动性。泥浆倒入石膏模具中成型。成型注射的密度约为3.6g/cm3。毛坯在1800燃烧，保温2 ~ 4小时。烧结耐火砖的体积密度达到5.65g/cm3，气孔率在0.2％左右。
上一页:
下一页:
产品系列
定制您的行业解决方案
我们将在一个工作日内与您联系。请注意您的电子邮件。