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氧化锆砖的温度特性及耐火性研究
2022-10-31
说到氧化锆砖，就是用氧化锆和氧化铝为基本材料，通过砖粉，是一种耐火材料。下面，我们来看下，氧化锆砖的温度特性及耐火性研究。 氧化锆砖是以刚玉、合成莫来石和单斜氧化锆为原料制成的。复合材料采用等静压成型，经1650℃~1700℃烧制而成。弯曲强度随温度的变化规律为:强度先随温度升高而升高，直到达到拐点温度，然后随温度升高而降低，这是不同晶相之间的热膨胀不匹配和微裂纹局部愈合的结果。转折点温度为800℃—900℃。由于氧化锆的马氏体转变，在1000℃—120℃有“山谷”，底部为1100℃。 此外，氧化锆的加入对氧化锆砖的高温力学性能、结构骨架强度和微裂纹密度都有非常明显的影响，后者一般占据主要位置。当氧化锆含量约为15％时，均匀分散的氧化锆填充3354莫来石刚玉骨架，起到一定的强化作用。但马氏体相变引起的微裂纹的弱化效应超过了这种强化效应，强度下降。 氧化锆
说到氧化锆砖，就是用氧化锆和氧化铝为基本材料，通过砖粉，是一种耐火材料。下面，我们来看下，氧化锆砖的温度特性及耐火性研究。
氧化锆砖是以刚玉、合成莫来石和单斜氧化锆为原料制成的。复合材料采用等静压成型，经1650℃~1700℃烧制而成。弯曲强度随温度的变化规律为:强度先随温度升高而升高，直到达到拐点温度，然后随温度升高而降低，这是不同晶相之间的热膨胀不匹配和微裂纹局部愈合的结果。转折点温度为800℃—900℃。由于氧化锆的马氏体转变，在1000℃—120℃有“山谷”，底部为1100℃。
此外，氧化锆的加入对氧化锆砖的高温力学性能、结构骨架强度和微裂纹密度都有非常明显的影响，后者一般占据主要位置。当氧化锆含量约为15％时，均匀分散的氧化锆填充3354莫来石刚玉骨架，起到一定的强化作用。但马氏体相变引起的微裂纹的弱化效应超过了这种强化效应，强度下降。
氧化锆砖的使用温度可以达到1750℃以上，而且负载软化温度高，利用率更长，体积密度为2.3-3.0g/cm，而氧化锆砖只有1.3-1.5g/cm，同样的立方米体积，使用氧化锆砖可以减轻重量1.1-1.9吨。如果采用氧化锆砖，每立方米可节约使用重刚玉砖1.1-1.9吨，耐火保温材料可节约80％。具有很好的保温效果，从而减少散热，提高热效率，从而起到节能的目的，节能效果达30％以上。
以上就是关于氧化锆砖的相关温度特性的知识，氧化锆砖具有非常好的保温性能，并且能够上升到节能的目的，这也是为什么逐渐成为我们主要使用的原因之一，大家在购买氧化锆砖的时候一定要慎重选择，避免购买到质量不好的氧化锆砖。
氧化锆砖的主要原料是用耐火材料制成的隔热产品。（该砖的主要晶相为立方氧化锆（约占矿物相的70％~80％），耐火度大于2400℃，视孔隙率55％~60％，体积密度2.5~3.0g/cm3，抗压强度不小于4.9MPa，导热系数0.23~0.35w/（m•K）。氧化锆空心球砖的生产方法与氧化铝空心球的生产原理相同，但其熔点较高，可达2700℃以上，CaO在国内广泛用作稳定剂。简要介绍氧化锆砖在耐火材料中的典型应用。
1、良好的化学稳定性，延长铁等金属离子对耐火制品的腐蚀。
2、氧化锆砖可以提高耐火材料的性能，提高耐火制品的热稳定性。
3、根据复合材料产品的不同性能，可以优化生产工艺，提高耐火材料产品的性能，降低生产成本。
4、高熔点化合物，氧化锆砖高熔点化合物;熔点较低的混合物产生的温度较高。
氧化锆砖耐火材料的应用越来越广泛，特别是在冶金工业，特别是电子工业中。冶金工业耐火材料主要是铸锆砂，稳定的产品基本都用于喷管。材料的化学稳定性和相变增韧机理应用于电子工业。
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